精细化工废水是在生产医药、化妆品、染料等精细化学品过程中产生的高浓度、高难度处理的工业废水。它含有多种有机物、无机盐及重金属等污染物，且浓度较高，难以降解，处理难度较大。

  ①成分极为复杂。生产精细化工产品时，众多原料经复杂反应，使废水中含有各类有机物与无机物，像农药生产废水中有苯、甲苯等有机溶剂及农药中间体，染料生产废水中有苯胺、酚类等。

  ②含有大量毒有害于人体健康的物质，如重金属离子、有毒有机物、农药等。这些物质严重危害人体健康与生态环境，如重金属可在生物体内积累损伤神经系统等，有毒有机物破坏生物细胞结构。

  ③污染物浓度高。原料利用率低致大量未反应原料和副产物进入废水，COD 有时高达数万甚至数十万毫克每升。

  ⑤水质波动大。生产的间歇性和不稳定性使废水水质水量变化大，不同批次差异大，设备清洗也产生高浓度废水。

  活性污泥法：将空气连续通入含有大量有机污染物的废水中，经过一段时间后，水中会形成大量好氧性微生物的絮凝体即活性污泥。

  活性污泥具有很强的吸附和氧化分解有机物的能力。在这样的一个过程中，废水中的有机物被活性污泥中的微生物摄取、代谢，最终转化为二氧化碳和水等无害物质。

  例如，在一些精细化工废水净化处理中，经过控制合适的污泥浓度、曝气时间和强度等参数，可以轻松又有效地去除废水中的可生化有机物，使出水水质达到一定标准。

  生物膜法：在滤料等载体表面附着生长一层由多种微生物组成的生物膜。废水与生物膜接触时，废水中的有机物被生物膜中的微生物吸附、降解。

  随着生物膜的不断生长和更新，老化的生物膜会脱落，新的生物膜会继续生长，从而保持稳定的处理效果。生物膜法具有耐冲击负荷、剩余污泥量少等优点。

  厌氧消化：包括水解、酸化、产乙酸和产甲烷等阶段。在水解阶段，复杂的有机物被水解为简单的有机物；在酸化阶段，进一步转化为脂肪酸等；产乙酸阶段产生乙酸等；最后在产甲烷阶段，产生甲烷和二氧化碳。

  厌氧反应器：如厌氧污泥床（UASB）、厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）等。这些反应器具有较高的有机物去除效率和良好的稳定性，能适应精细化工废水的复杂特性。

  例如我们在某个精细化工废污水处理项目当中，应用了UASB反应器，成功将浓度达到12000mg/L的废水降低至2000mg/L左右，处理效果好，效率高。

  沉淀：通过自然沉淀或添加絮凝剂，使废水中的悬浮颗粒沉淀下来，去除较大颗粒的污染物。

  过滤：利用过滤介质，如砂滤、活性炭过滤等，去除废水中的细小颗粒和部分有机物。

  吸附：采用吸附剂，如活性炭、树脂等，吸附废水中的有机物、重金属离子等污染物。吸附剂能够最终靠再生重复使用。

  中和：对于酸性或碱性废水，通过添加中和剂，如石灰、氢氧化钠、硫酸等，调节废水的 pH 值至中性。

  氧化还原：利用氧化剂（如臭氧、过氧化氢、氯气等）或还原剂（如亚硫酸钠、硫酸亚铁等），将废水中的有机物氧化或还原为无害物质。

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